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結(jié)構(gòu)簡單,形式構(gòu)件可直接連接;材料經(jīng)濟(jì),不削弱截面;生產(chǎn)加工方便,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作;連接緊密性好,結(jié)構(gòu)剛度大。
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一、連接方法
1.焊接:是膜結(jié)構(gòu)充電樁的主要連接方式。焊接接頭可分為對(duì)接焊縫和角焊縫。
優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單,形式構(gòu)件可直接連接;材料經(jīng)濟(jì),不削弱截面;生產(chǎn)加工方便,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作;連接緊密性好,結(jié)構(gòu)剛度大。
缺點(diǎn):在焊縫附近的熱影響區(qū),鋼的金相組織發(fā)生變化,導(dǎo)致局部材料脆化;焊接殘余應(yīng)力和殘余變形使受壓構(gòu)件的承載能力減少;焊接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋,一旦局部裂紋開始,容易擴(kuò)展到整個(gè)構(gòu)件截面,出現(xiàn)低溫冷脆化問題。
2.鉚接:開始使用鉚釘連接,具有良好的塑性、韌性和完整性,連接變形小,傳力可靠,在動(dòng)載荷下具有良好的疲勞性能,適用于重型和直接承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)。但由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼材用量大、施工麻煩、噪音大,目前很少使用。鉚釘連接的力學(xué)性能、結(jié)構(gòu)要求和設(shè)計(jì)方法原則上與普通螺栓連接相同,但設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)計(jì)值不同。
3.膜結(jié)構(gòu)充電樁的螺栓連接:由于安裝省時(shí)省力,安裝設(shè)備簡單,對(duì)施工人員的技能要求比焊工低,目前鋼結(jié)構(gòu)連接中螺栓連接的使用比焊接連接少。螺栓連接分為普通螺栓連接和較好的螺栓連接兩大類。根據(jù)受力情況,可分為抗剪螺栓連接、掛拉螺栓連接和同時(shí)受剪拉螺栓連接三種類型。螺栓支承式連接對(duì)螺栓材料、預(yù)緊力、施工和安裝的要求與摩擦式連接相同,只是螺栓支承式連接的承載力高于高螺栓摩擦式連接,節(jié)點(diǎn)板相對(duì)滑動(dòng)后,以孔壁承載力和螺栓剪切破壞為承載力狀態(tài),克服了摩擦力,節(jié)省了連接材料。
一般下雨的時(shí)候都會(huì)伴有風(fēng),如果這時(shí)風(fēng)比較大的話,需要注意膜結(jié)構(gòu)充電樁車棚的柱、主梁、支撐等,不定期檢查,如有偏差等情況,應(yīng)及時(shí)糾正,糾正后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定,減少單側(cè)失穩(wěn)。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。吊裝過程中,若構(gòu)件上有水,應(yīng)在安裝前清洗干凈,但不得損壞涂層。安裝強(qiáng)度高的螺栓接頭時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)清潔,不得有水滴、雨水、泥土、油污等污物。下雨時(shí),由于空氣潮濕,焊條應(yīng)防潮存放并烘烤。同一根焊條烘烤不得超過兩次,并由管理人員及時(shí)做好烘烤記錄。下雨時(shí),我們可以搭一個(gè)臨時(shí)的防護(hù)棚。雨不應(yīng)落在熱焊縫上。如果焊接部位潮濕,焊接前需要用干布擦拭并用氧乙炔火焰干燥,以保持接頭干燥,沒有殘留水分。
(1)膜結(jié)構(gòu)充電樁膜體展開前,在平臺(tái)上鋪臨時(shí)布,保護(hù)膜材料不受損傷和清洗,嚴(yán)格按照確定的順序展開膜體。打開包裝前,檢查包裝上的標(biāo)記,確認(rèn)安裝位置,并按標(biāo)記的方向展開,以防展開后膜體在現(xiàn)場移動(dòng)。
(2)膜面展開前,固定夾板與夾板的間距不大于2m,根據(jù)膜結(jié)構(gòu)的跨度,將調(diào)整夾板間距的夾板中間螺栓螺母擰緊到位。一次吊裝到位的膜體,還需要一次擰緊壓板螺栓和螺母。
(3)目前,索膜結(jié)構(gòu)吊裝普遍采用多點(diǎn)整體吊裝法,將成熟的整體“吊裝”技術(shù)轉(zhuǎn)化為索膜結(jié)構(gòu)施工過程,要求全過程同步。在提升過程中,應(yīng)控制各提升點(diǎn)的提升速度和距離,以實(shí)現(xiàn)膜表面?zhèn)髁鶆?。膜結(jié)構(gòu)大棚也可按平面位置采用分塊吊裝的方法分為多個(gè)操作塊,每個(gè)膜塊也采用多點(diǎn)整體吊裝技術(shù)吊裝到位。如果采用整體吊裝技術(shù),則需要投入比較多的設(shè)備和人員,準(zhǔn)備周期較長。整個(gè)膜體采用分塊吊裝法分為5個(gè)工作塊,每個(gè)工作塊膜體的1和2、3和4、5和6、7和8、9和10個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)吊裝。當(dāng)膜體全部達(dá)到設(shè)計(jì)高度后,在空中將工作塊連接在一起具有鮮明的優(yōu)勢(shì)。在整個(gè)安裝過程中,需要注意的是減少膜在風(fēng)荷載作用下過度晃動(dòng)。
(4)張力膜是整個(gè)膜結(jié)構(gòu)工程施工的重要組成部分I.L工程能否達(dá)到效果,取決于張力是否實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)支承結(jié)構(gòu)為剛性邊界時(shí),應(yīng)采用不同的結(jié)構(gòu)施加預(yù)應(yīng)力。對(duì)于柔性邊界,可以通過調(diào)整支架的位置來調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力。張拉索膜結(jié)構(gòu)中膜材料的張拉預(yù)應(yīng)力是由索提供的。整個(gè)張拉過程實(shí)際上就是按預(yù)定的應(yīng)力將不同的索張拉到位。張拉時(shí),應(yīng)確定分批張拉的順序和數(shù)量,以控制張拉速度,并根據(jù)材料特性確定超張拉值。在張拉過程中,可分批、分級(jí)調(diào)整索的預(yù)應(yīng)力,逐步張拉至設(shè)計(jì)值,或整根索同步張拉。有控制要求的張力值用i記錄,無控制要求的張力行程也應(yīng)記錄。